模具在開始生產的過程中必須對模具進行預熱，防止在冷的模具突然遇到熱的金屬液而導致龜裂紋的出現，較復雜的模具可以用液化氣;條件好的用模溫機;比較簡單的模具可以利用慢壓射預熱。其次不要忽視上模具過程中的正確操作流程，例如：壓板松緊不一、拉桿不平、隨意操作不動按鈕等，此類不適宜的操作都會導致模具受力不均、變形或者型芯及頂出機構頂斷彎等。最后要及時清理模具上的雜質。對模具分型面的清理，這一點是很費事的，也是很容易忽視的，如果買一副好的模具，那么就顯得工作輕松得多，如果模具質量不好，生產時在模具分型面上難免有飛邊或者污垢的產生，操作工應該經常的去清理這些部位。
模具的保管應做到一致性，模具不能拆開存放，避免零件的丟失，長期不使用的模具定期做防銹處理。新模具在規定的時期內盡量做去應力處理，以延長其使用壽命。模具維修與保養負責人的工作主題是對壓鑄車間生產服務，保證生產順暢高效進行，確保產品的符合性。他的顧客就是壓鑄車間各個班組，因此，壓鑄生產效率將直接與其掛鉤，我們不但要求模具按期保養到位一，最終的結果是保證壓鑄高效生產，保質保量完成任務。